硅膠模具材質如何選擇？

選擇硅膠模具材質時可參考以下要點：
產品特性需求
? 硬度要求：若需制作形狀復雜、細節(jié)多的精細產品，可選擇硬度稍低（如邵氏10-30度）的硅膠材質，方便脫模且能更好地呈現(xiàn)細節(jié)；若產品尺寸大、結構簡單，硬度高些（如邵氏30-60度）的硅膠能保證模具的強度和穩(wěn)定性。
? 耐溫情況：用于高溫工藝（如高溫硫化、烘烤等），就得選耐高溫的硅膠材質，像加成型耐高溫硅膠，可耐受200℃甚至更高溫度；普通常溫或低溫使用場景，常規(guī)硅膠即可滿足。
生產批量
? 小批量生產：考慮成本因素，可選用普通質量、價格相對便宜的硅膠材質做模具，如縮合型硅膠，能滿足基本成型需求。
? 大批量生產：為保證模具耐用性、減少更換頻率，要選高品質、耐磨性好、抗撕裂強度高的硅膠材質，像鉑金硫化硅膠，可承受多次反復使用。
成本預算
? 預算有限：縮合型硅膠成本較低，能在一定程度上實現(xiàn)硅膠模具的基本功能，不過其使用壽命、性能方面相對弱些。
? 預算充足：鉑金硫化硅膠等優(yōu)質材質雖價格高，但在各方面性能出色，如環(huán)保性好、精準度高、使用壽命長，可提升整體生產效益。
環(huán)保要求
? 環(huán)保敏感領域（如食品、醫(yī)療）：必須選用食品級、無毒無味、符合相關環(huán)保及衛(wèi)生標準的硅膠材質，像醫(yī)用級液態(tài)硅膠，確保對人體和使用環(huán)境無危害。
? 一般工業(yè)用途：對環(huán)保要求沒那么嚴格時，可按其他性能和成本綜合考量來選擇合適的硅膠材質。